3D-gedruckte Sneakers aus schäumenden Pellets von ELASTIUM vorgestellt

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Der 3D-Druck von Schuhen hat im letzten Jahr einen großen Aufschwung erlebt. Ein Unternehmen, das sich dem Kampf anschließt, ist ELASTIUM. Das in Sharjah in den Vereinigten Arabischen Emiraten (VAE) ansässige Unternehmen möchte Schuhe mit einem 3D-Drucker aus Elastomerschaumpellets herstellen. Ähnlich wie die digitalen Schaumbemühungen von EOS, OPT Industries, Rapid Liquid Print und PrintFoam möchte das Startup funktionale, architektonische Materialien herstellen, die auf eine Weise funktionieren können, die herkömmliche Materialien nicht können. Beispielsweise kann ein programmierbarer Schaum so gestaltet werden, dass er sich an verschiedenen Stellen der Sohle unterschiedlich anfühlt.

ELASTIUM gibt an, ein eigenes Verfahren mit Elastomerschäumen entwickelt zu haben, aus dem einzigartige 3D-gedruckte Schuhe hergestellt werden können. Das erste Paar Sneaker des Unternehmens trägt den Namen ELASTIUM-1 und ist in einer limitierten Auflage von 1.000 Paaren mit „verstellbarer Passform“ erhältlich. Kunden können auch ihre eigenen Schuhdesigns als NFT besitzen. Das Unternehmen gibt an, dass seine Schuhe „das gleiche Maß an Komfort und Leistung wie herkömmliches Schuhwerk“ haben, was teilweise auf die in das Design integrierten Gitterstrukturen zurückzuführen ist.

„[Wenn Sie etwas Weiches auf Crocs-Niveau zum Barfußtragen oder etwas, das sich einfach nur angenehm anfühlt, wollen, gibt es keine Alternative zu Schaumstoff. Dennoch sind Gitterstrukturen sehr nützlich. Sie sind widerstandsfähig. Sie verkürzen die Druckzeit. Sie bilden die Struktur.“ „Abstimmbar. Hier ist also, was wir tatsächlich verwenden werden: Schaumgitterstrukturen (FLS)“, sagte ELASTIUM-Gründer Robert Karklinsh.

Sollte sich diese Behauptung bewahrheiten, wäre dies ein enormer Fortschritt gegenüber anderen Bemühungen in diesem Bereich. Das Unternehmen bietet außerdem 12 Farboptionen und die Schuhe sind maschinenwaschbar. Das Material basiert auf TPU, könnte also Colofrabb Varioshore TPU ähneln, einem Filament, dessen Schaumeigenschaften verändert werden können. Lubrizol verfügt wie andere auch über eine schäumende TPU-Technologie.

Im Jahr 2021 entwickelte Karklinsh den Unitruder, einen Extruder auf Pelletbasis, als er beschloss, seinen Pellets ein Schaummittel hinzuzufügen. Die Technologie des Unternehmens sollte einen potenziellen Kostenvorteil gegenüber filamentbasierten Ansätzen zum Bedrucken von Schuhen haben. ELASTIUM gibt an, dass Pellets für „7 US-Dollar/kg“ gekauft werden können. Die Herstellung von TPU-Filamenten würde etwa 12 US-Dollar/kg kosten. PU-Harz würde mindestens 35 US-Dollar kosten /kg.¨ Das Unternehmen gibt außerdem an, dass die Pelletextrusion mit TPE schneller ist als mit Filament.

Das Unternehmen sagt auch, dass das Unternehmen die Schuhe „auf Abruf ohne menschliche Arbeit herstellt: Wir haben den weltweit ersten 3D-Drucker entwickelt, der in der Lage ist, Schuhe aus superweichen Materialien mit geringer Dichte herzustellen.“ Das Unternehmen möchte in Zukunft maßgeschneiderte Schuhe anbieten, die auf Scans von Kundenfüßen basieren.

„[Wir hoffen auf] 3D-Druckfabriken, die kontinuierlich skalierbar sind und fast überall eingesetzt werden können. Sie können in der Nähe von Verbrauchern aufgestellt und je nach Nachfrage oder Bevölkerungsdichte vergrößert oder verkleinert werden. Dies kann die Transport- und Transportkosten drastisch senken.“ Recycling. Sie können auch in Gebieten mit Zugang zu erneuerbaren Energien eingesetzt werden. Beispielsweise gibt es für unser Unternehmen mit Sitz in den Vereinigten Arabischen Emiraten einen Überschuss an Solarenergie, und eines unserer Ziele ist die Errichtung einer Fabrik mit einer Leistung von 5.000 pro Monat bei Tageslichtbetrieb allein die Solarenergie“, schrieb Karklinsh in einem Substack-Beitrag über sein Unternehmen.

„Vollständig 3D-gedruckte Schuhe (aus thermoplastischen Materialien) lassen sich auch relativ einfach recyceln. Es ist kein Klebstoff erforderlich. Es ist nicht erforderlich, verschiedene Materialien, aus denen ein herkömmliches Paar besteht, zu trennen. Ein vollständig 3D-gedruckter Sneaker kann in Stücke geschreddert und gemischt werden.“ mit Neumaterial im Extruder auffüllen, um ein neues Paar herzustellen.

„Um vollständig 3D-gedruckte Schuhe massentauglich zu machen, müssen wir zu den gleichen Kosten wie Nike produzieren (25 US-Dollar pro Paar). Und unsere Schuhe müssen so bequem, leicht und langlebig sein wie Crocs.“

Der Gründer hofft außerdem, dass der Druckkopf des Unternehmens Schäume verarbeiten kann, deren Eigenschaften von Filamenten nicht nachgebildet werden können. In einer schnellen Kostenberechnung schätzt Karklinsh, dass sich die Produktionskosten für ein Paar auf 19,80 US-Dollar belaufen, das in weniger als 20 Stunden gedruckt werden kann. Um die Gesamtkosten zu senken, strebt das Unternehmen einen schnelleren 3D-Druck und mehr Automatisierung an.

ELASTIUM ist auf jeden Fall ehrgeizig. Wegen des NFT-Winkels mache ich mir ein wenig Sorgen, aber generell gefällt mir die Idee von 3D-gedruckten Schuhen aus geschäumten TPE-Granulat. Eines Tages wird jemand den 3D-gedruckten Schuh richtig hinbekommen und ich kann es kaum erwarten herauszufinden, wer es ist.

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