Größte Trends bei Lebensmittelverpackungen und Neueinführungen von der Interpack 2023

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16. Mai 2023 – Zuletzt aktualisiert am 16. Mai 2023 um 11:53 GMT

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Anfang des Monats kamen 1430.000 Besucher aus 156 Ländern nach Düsseldorf, um sich die neuesten Verpackungsinnovationen anzusehen. Hier fassen wir in dieser Zusammenfassung nach der Veranstaltung einige der neuesten Produkteinführungen und die aus Sicht der Experten derzeit größten Trends bei Lebensmittel- und Getränkeverpackungen zusammen.

Für Eric Geling, Chief Sales Officer bei TNA, dominieren vier Bereiche die Branche: Nachhaltigkeit, Effizienz, Digitalisierung und Automatisierung.

Um Lebensmittelhersteller bei der Bewältigung bestehender und aufkommender Markttrends zu unterstützen, hat TNA eine Reihe nachhaltiger Folienmaterialien für seine vertikalen Form-, Füll- und Siegelsysteme (VFFS) entwickelt und entwickelt weiterhin fortschrittliche Software, um „greifbare nachhaltige Vorteile“ zu liefern.​

„Unser ‚Perfect Pair‘-System mit EtherCAT®-Echtzeitprotokoll und einem integrierten Display-Controller-System liefert Informationen von der TNA-Kontrollwaage oder der Produkt-In-Seal-Inspektion, um sicherzustellen, dass Bediener über die beste Wägebecherkonfiguration für eine schnelle Fehlerbehebung verfügen. Als Ergebnis.“ „Snackhersteller können bis zu 2.800 Beutel mehr pro Linie und Tag mit minimalen Ausfallzeiten produzieren. Unser TNA robag® 3e sorgt außerdem für einen effizienteren, nachhaltigeren Verpackungsvorgang und reduziert die Produktabfallmenge auf nur 0,1 %.“​

Die Marke hat außerdem einfach gezahnte Backen eingeführt, die den Verbrauch von biaxial orientiertem Polypropylen (BOPP) reduzieren, einem recycelbaren, aber nicht biologisch abbaubaren Material.

„Dadurch können bis zu 5 Millimeter Material pro Siegel eingespart werden, was bei VFFS-Systemen, die 150 Beutel pro Minute produzieren, 2,26 Millionen Beutel pro Monat entspricht. In einer Fabrik mit 10 Verpackungslinien, die mindestens 12 Stunden am Tag laufen, ergibt das fast 390 „Kilometer Film werden pro Monat eingespart“, kommentierte Geling.

Da Hersteller die Automatisierung und Digitalisierung in der Lebensmittelindustrie vorantreiben wollen, hat TNA auch intelligente Technologien eingeführt, um Produktionslinien zu optimieren und die Produktqualität zu verbessern, darunter den TNA Remove Assist Service, der Augmented Reality (AR) nutzt, um seinen Ingenieuren die Fernsteuerung der Maschinenwartung zu ermöglichen , Installation, Schulung und Wartung in Echtzeit.

„Dies bietet Lebensmittelherstellern die maßgeschneiderte Unterstützung, die sie benötigen, um den reibungslosen Betrieb der Linien aufrechtzuerhalten – egal, wo auf der Welt sie sich befinden“, sagte Geling.

Die neueste Extended-Reality-Technologie (XR) in Verbindung mit Virtual-Reality-Headsets (VR) ermöglicht es Lebensmittelherstellern, die Produktionslinie zu erleben, bevor sie Entscheidungen treffen.

Nachhaltigkeit war auch ein zentraler Schwerpunkt von Stora Enso, einem Anbieter erneuerbarer Produkte in den Bereichen Verpackung, Biomaterialien und Holzbau, der seine neueste Innovation im Bereich biobasierter Verpackungen ankündigte.

Trayforma BarrPeel ist ein neues, nachhaltiges, gepresstes Tablett aus barrierebeschichtetem Karton, das zu 90 % aus erneuerbaren Holzfasern besteht und mit dem Ziel entwickelt wurde, seinen Kunststoff- und damit CO2-Fußabdruck zu reduzieren. Es eignet sich für Aufschnitt, Käse, Fleisch und Fisch und ist mit Vakuumverpackungen und einer Polymerhautfolie zum Versiegeln des Produkts kompatibel.

„Mit Trayforma BarrPeel verbessern wir die Umweltleistung auf zwei Ebenen: Schutz von Lebensmitteln für eine längere Haltbarkeit und Reduzierung des Anteils fossiler Materialien“, sagte Jaana Keskitalo, technische Kundenbetreuerin für Trayforma & Barriers bei Stora Enso. „Wir sind besonders stolz darauf, dass wir dies erreichen und gleichzeitig ein großartiges Benutzererlebnis bieten können. Dieses leicht abziehbare Schalenmaterial ermöglicht es den Verbrauchern, ihr Produkt mit minimalem Aufwand zu genießen.“​

Ian Robertshaw, Global Key Account Manager bei Mettler-Toledo Product Inspection, stimmte mit Gelings Gedanken überein und stellte fest, dass Nachhaltigkeit, Effizienz und Automatisierung wichtige Trends seien.

„Die Integration innovativer Produktionslinientechnologien wie Produktinspektionslösungen kann dazu beitragen, die Nachhaltigkeit durch die Reduzierung von Abfall zu verbessern, die Herstellungskosten durch Steigerung der Produktivität zu senken und die Kosteneffizienz durch die Senkung der Gesamtbetriebskosten (TCO) der Technologieinvestition zu steigern“, erklärte er.

„Eine unserer aufregendsten Produkteinführungen in jüngster Zeit ist die X2-Serie, die auf der Interpack vorgestellt wurde. Diese revolutionäre Reihe von Röntgeninspektionssystemen ist mit der hochmodernen ContamPlus™-Software ausgestattet, die für eine längere Lebensdauer, bessere Leistung und bessere Leistung konzipiert ist Inspizieren Sie ein breites Spektrum an Fremdkörperverunreinigungen für optimale Leistung. Die X2-Serie ist zu einem erschwinglichen Preis erhältlich und umfasst zwei modular aufgebaute Modelle, das X12 Hochleistungs-Röntgensystem und die X32 Advanced-Röntgenlösung. Beide Modelle verfügen über HiGain Detektoren, die schärfere Bilder erzeugen und eine hervorragende Schadstofferkennung liefern, was letztendlich zu weniger Abfall und niedrigeren Gesamtbetriebskosten führt.“

Mettler-Toledo hat außerdem seine Dual-Energy-Detektionslösungen (DXD und DXD+) auf den Markt gebracht, die in das Röntgeninspektionssystem X36 integriert werden können.

„Diese fortschrittliche Erkennungstechnologie überwindet bisherige Erkennungsprobleme und ermöglicht die Erkennung von Fremdkörpern geringerer Dichte in verpackten Lebensmitteln, wie z. B. bestimmte Arten von Kunststoffen und Gummi“, erklärte Robertshaw.

Darüber hinaus präsentierte Mettler-Toledo zum ersten Mal seine kürzlich eingeführte, zu 100 % automatisierte Etiketteninspektionslösung. Dazu gehört die V13 Flat Pack Label Inspection-Technologie. „Dieses leistungsstarke System führt vollständige Etiketteninspektionsprüfungen von unten, oben, vorne und hinten durch. Es wurde entwickelt, um eine genaue und konsistente Etikettenplatzierung auf jedem Produkt zu gewährleisten, wodurch kostspielige Nacharbeiten entfallen und Abfall reduziert wird. Durch die Automatisierung des Etiketteninspektionsprozesses „Hersteller können ihre Effizienz steigern, Arbeitskosten senken und die Produktqualität verbessern“, sagte Robertshaw.

Auch die Metallerkennungssysteme des Unternehmens verfügen über neue Funktionen, darunter die kürzlich eingeführte Softwareerweiterung SENSE™.

„Diese Technologie bietet erhöhten Metallerkennungsschutz und Leistungsfähigkeiten und ermöglicht es dem Metallerkennungssystem der M30 R-Serie, Herstellern, die ihre Produktivität steigern möchten, Automatisierung auf höchstem Niveau und erschwingliche Compliance zu bieten. Mit der SENSE™-Software können Hersteller sicherstellen, dass ihre Metalle sicher sind.“ Erkennungssysteme arbeiten stets mit optimaler Leistung, wodurch das Risiko kostspieliger Produktrückrufe verringert und die Produktintegrität verbessert wird.“

Im Produktionsprozess kann es zu jeder Zeit zu einer Kontamination durch Fremdstoffe kommen, und wenn sie auftritt, kann dies schädliche Folgen haben.

Diese Online-Sitzung wird von den Marktmanagern Paul Holdship und Rob Stevens moderiert und befasst sich mit den Herausforderungen, mit denen Lebensmittelhersteller bei der Erkennung von Kontaminationen und der Erfüllung der Testanforderungen von Einzelhändlern, insbesondere bei Metalldetektortests, konfrontiert sind. Das Webinar bietet wertvolle Einblicke und Ratschläge, die Ihnen dabei helfen, Ihre Testpraktiken für Prüfungszwecke zu optimieren.

Die Experten werden die Komponenten moderner Metalldetektionssysteme behandeln, die Compliance-Ziele unterstützen; verschiedene Arten von Tests, einschließlich Standard-, Gedächtnis-, Konsekutiv- und Big-Ball-Tests; und Anleitung zur digitalen Dokumentation, Speicherung und Aufzeichnung von Testergebnissen.

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Obwohl Nachhaltigkeit kein neuer Trend ist, sagte Abi Carter von Premier Forrester, der als Vertriebs- und Marketingleiter fungiert, dass der Trend immer mehr an Bedeutung gewinnt und Innovationen vorantreibt.

„Unter dem Dach der Nachhaltigkeit haben wir gesehen, dass der Betrieb effizienter Prozesse eine größere Bedeutung beigemessen wird, um den Serviceverbrauch in der Fertigung zu reduzieren, was unweigerlich durch gestiegene Betriebskosten und Nachhaltigkeitsbewusstsein bedingt ist“, sagte sie.

„Bei Verpackungen sind die aktuellen Haupttrends die Verwendung von mehr recycelbaren und recycelten Materialien und die Verwendung von Verpackungen in der richtigen Größe, um den Abfall insgesamt zu reduzieren. Ebenso besteht ein erhöhtes Interesse an biologisch abbaubaren und kompostierbaren Materialien, wobei Papier gegenüber Kunststoff zu einem bevorzugten Verpackungsmaterial wird.“ Es hat bessere Nachhaltigkeitsaussichten. Dabei ist Funktionalität immer noch eines der wichtigsten Dinge, auf die Kunden und Hersteller achten, um sicherzustellen, dass die Verpackung ihren Zweck erfüllt und Kunden perfekte Produkte erhalten.​

„Alle unsere Hauptlieferanten gehen das Thema Nachhaltigkeit auf ihre eigene Weise an. Trikno, Wolf, Oka und Hildebrand konzentrieren sich hauptsächlich auf die Schaffung effizienter Prozesse während der Fertigung, um den Energie- oder Wasserbedarf für den Betrieb ihrer Maschinen zu reduzieren. Ähnlich verhält es sich mit Hildebrands Hauptlieferanten.“ Ziel ist es, effiziente Reinigungslösungen zu entwickeln. In all ihren Industriewaschmaschinen recyceln sie Wasser, um den Energiebedarf zum Aufwärmen von Frischwasser zu reduzieren und einen übermäßigen Wasserverbrauch zu vermeiden. ​

„Speziell im Verpackungsbereich konzentriert sich unser Auftraggeber Chocal auf die Bekämpfung der Kontamination durch Kunststoffabfälle. Es ist bekannt, dass Kunststoffabfälle ein riesiges globales Problem darstellen und etwa die Hälfte aller Kunststoffabfälle auf Verpackungen zurückzuführen sind innovative Technologie zur Reduzierung von Plastikmüll, nicht nur in seinen Kernindustrien Süßwaren und Lebensmittel, sondern in allen Branchen, die Verpackungen benötigen. Die neue Technologie bietet Verpackungslösungen, die heimkompostierbar und biologisch abbaubar sind, ohne Mikroplastik.“

Die Chocal-Papierfaser basiert auf Papierzellulose. Es ist recycelbar und heimkompostierbar. Es ist außerdem mit einer Barriereschicht zum Schutz vor Feuchtigkeit, Fetten und Ölen kompatibel und kann mit nachhaltigen Farben bedruckt und als Alternative zu herkömmlichen Aluminiumverpackungen zu einer starren Schalenverpackung geformt werden.

Die Chocal-Naturfaser basiert ebenfalls auf Zellulose und ist heimkompostierbar. Es sieht transparent aus wie gewöhnlicher petrochemischer Kunststoff, enthält aber keinen petrochemischen Kunststoff. Dies kann auch zu einer starren Verpackung geformt und in 3D gedruckt werden.

Auf der Veranstaltung demonstrierten Amcor und IMA Ilapak außerdem die angeblich weltweit erste Schlauchbeutelmaschine mit variabler Geometrie.

Der Delta OF-360 X kann jedes Verpackungsmaterial verarbeiten, von papierbasierten bis hin zu komplexen Laminaten und recycelbaren Monopolymerfolien. Diese horizontale Schlauchbeutelmaschine (HFFS) erfüllt den Bedarf von Herstellern und Verpackern, in einer Zeit, in der die Zukunft nachhaltigerer Verpackungen fließend und ungewiss ist, problemlos zwischen verschiedenen Substraten wechseln zu können.

Eine der ersten Innovationen, die auf dem Delta OF-360 X lief, war der AmPrima®-Film von Amcor; eine recyclingfähige Verpackungslösung für Milchprodukte.

AmPrima® Monomaterial-PE- oder PP-Folien sind leicht und flexibel und verfügen über erhöhte Barriereeigenschaften, die Frische und Qualität gewährleisten.

Laut Amcor kann AmPrima® Molkereimarken dabei unterstützen, die Umweltbelastung ihrer Verpackungen zu verringern. Im Vergleich zu herkömmlichen, nicht recycelbaren Milchverpackungen kann AmPrima® eine Reduzierung des Verbrauchs nicht erneuerbarer Energien, einen geringeren CO2-Fußabdruck der Verpackung und einen geringeren Wasserverbrauch erreichen.

Durch die Umstellung auf AmPrima® konnte ein Molkereikunde von Amcor den CO2-Fußabdruck seiner Verpackungen um 41 % und den Wasserverbrauch um 11 % senken, was dem Ausschalten von 1.640 10-Minuten-Duschen entspricht.

Auch Bühler hatte das Thema Nachhaltigkeit im Blick. Die Marke verzeichnet nach eigenen Angaben einen Anstieg der Beliebtheit von Waffeln und hat daher eine neue Waffel-Backplatte auf den Markt gebracht, die eine Kombination aus stabilem Rahmen und innovativem Einlass für eine außergewöhnlich gleichmäßige Wärmeverteilung bietet.

Ein weiteres Highlight war der Waffelbackofen SWAKT-Eco von Bühler, eine Premiumlösung für die vollautomatische industrielle Produktion von Flach- und Hohlwaffeln, die auf eine Reduzierung des Gasverbrauchs und der Emissionen ausgelegt ist. Die beiden elektrischen Tunnelbacköfen DirectBake E und Turbu E wurden entwickelt, um eine nachhaltige Alternative für die industrielle Produktion von Keksen, Keksen, Crackern und Kuchen zu bieten und dabei sowohl auf Produktqualität als auch auf CO2-Emissionen zu achten.

Im Bereich Kakao, Kaffee und Nüsse präsentiert Bühler seinen Kaffeeröster Roastmaster20, der als erste Lösung mit Bühlers neuer Software Playone, einem webbasierten Maschinensteuerungssystem, ausgestattet ist. Mit Playone ist es nun möglich, den Betrieb mit Echtzeitinformationen zu verbessern, die Überwachung zu verbessern und das Rezept konsistenter anzupassen.

Für die Welt der Süßwaren schließlich hatte Bühler seine ChocoX-Lösung, eine modulare Schokoladenformlinie, die Flexibilität und Agilität in der Produktion mit hygienischem Design kombiniert, was zu deutlich niedrigeren Betriebskosten führt.

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